世界最大300MN等溫模鍛液壓機項目在西安航空基地熱試成功。西安航空基地供圖
中新網西安4月1日電 (記者阿琳娜)記者1日從西安航空基地獲悉，全球最大的300MN等溫模鍛液壓機項目，等溫鍛造和普通鍛造雙模式已熱試成功，標志著項目建設取得重大進展，距離投產更進一步，將滿足航空發動機渦輪盤等溫精密模鍛，以及大中型航空結構件普通模鍛需求。
300MN等溫模鍛液壓機項目，是西安航空基地轄區企業西安三角防務股份有限公司，與清華大學天津高端裝備研究院共同合作推進的重大項目。項目建設全球最大的等溫鍛造液壓機，采用清華大學鋼絲預應力纏繞技術，突破了低速控制、平衡控制、保壓控制等技術難題，能夠有效提高設備剛度和使用疲勞壽命。
設備正式建成投產后，將主要進行等溫鍛、熱模鍛的工藝研制，適用于溫合金、鈦合金、粉末合金等各種難變形合金材料及復雜形狀的大型結構件、盤類零件、航發葉片等高端鍛件的等溫鍛造成形，對實現大型模鍛結構件、精密盤軸類等溫鍛件的自主創新、自主制造具有重大意義。
據介紹，西安三角防務股份有限公司依托清華大學的領先技術，已成功研制出世界上單缸壓力最大的400MN大型航空模鍛液壓機并順利投產，一舉填補了中國該領域的空白，并成長為中國超大鍛件的主要供應商，為中國多種型號飛機提供大型重要承力鍛件，打造出國產大飛機的“錚錚鐵骨”。
西安三角防務股份有限公司董事長嚴建亞表示，300MN等溫模鍛液壓機將和已有的400MN航空模鍛液壓機，以及其他快鍛設備、環軋設備等，共同形成大、中型飛機結構件、發動機盤件、發動機環件的全品種鍛件供應能力，助力航空工業發展。
據了解，300MN等溫模鍛液壓機項目自2019年9月簽約落戶以來，西安航空基地組建專業服務團隊，全流程跟蹤服務項目建設，從政策扶持、資金支持、服務審批等各個環節發力，促進項目早日建成投產。以這一項目的推進為典范，西安航空基地還將繼續健全產學研用交流合作體制機制，鼓勵高校、企業開展技術創新和成果轉化，實現更多高端科技成果在西安航空基地落地，壯大航空先進制造產業集群。(完)
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