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5月31日，第十五屆中國國際先進陶瓷展覽會（IACE CHINA）在上海開幕，展會匯聚了來自粉末冶金、硬質合金、增材制造等眾多領域的知名企業，聚焦行業尖端科技。其中，佳能（中國）有限公司攜陶瓷3D打印服務亮相展會。
據介紹，佳能陶瓷3D打印材料是佳能以多年積累的材料技術為基礎，研發出的以氧化鋁、氧化硅-氧化鋁為主要成分的復合陶瓷粉末材料。佳能復合陶瓷粉末材料通過在氧化鋁粉末中加入了幫助吸收紅外線激光的稀有金屬氧化物，降低了復合陶瓷粉末的熔點，使主要應用于金屬3D打印的SLM技術打印陶瓷成為可能，實現了高精細陶瓷3D打印的實用化。
相比于傳統金屬材料、樹脂材料，陶瓷材料3D打印的技術難度大。當前，市面上的主流陶瓷3D打印技術為光固化技術，這種技術由于添加了光敏樹脂作為粘合劑，因此在脫脂燒結過程中，陶瓷零件一般會收縮15~20%左右，而且在燒結過程中容易出現裂紋。因此，要想得到精準的零件尺寸，設計者需要在燒成工序中以收縮為前提進行設計，在制作細小形狀和復雜結構方面會存在很多的難題。
佳能陶瓷材料和SLM打印過程中均不添加樹脂粘合劑，因此在一定程度上解決了含樹脂陶瓷材料普遍面臨的燒結后收縮嚴重、脫脂困難、容易開裂等問題。同時，陶瓷零件在燒結前后的收縮率可控制在2%以內，燒結時間也縮短至1~3天，能保持±0.8%的制作精度，充分提高了陶瓷3D造形的精度、效率和穩定性。
通過SLM技術結合陶瓷復合材料，佳能陶瓷3D打印技術不僅可以制作空腔、蜂窩、中空流路等復雜結構，而且在一定程度上突破了以往樣式的限制，可以成型φ0.5mm的細孔，0.4mm的薄壁結構，以及厚達25mm的厚壁結構，穩定地制作出一般難以用模具成形、難以進行切割加工的形狀復雜的陶瓷零件，擴大了陶瓷在精密制造領域的應用。（永文）
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